脈沖除塵器制造廠維護(hù)單位負(fù)責(zé)人對(duì)脈沖除塵器制造廠維護(hù)中的安全負(fù)責(zé),并將任務(wù)和安全措施移交給脈沖除塵器制造廠維護(hù)人員。脈沖除塵器廠家維修前,維修負(fù)責(zé)人應(yīng)組織脈沖除塵器廠家維修人員對(duì)脈沖除塵器廠家維修的工具設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查,確保良好的安全性。對(duì)于含有易燃、易爆、有毒物質(zhì)的設(shè)備和管道的維修,脈沖除塵器制造廠需要切斷電源,在相關(guān)部位插入盲板,進(jìn)行清潔和更換,并通過(guò)分析和檢查。此項(xiàng)工作應(yīng)由設(shè)備所屬的車間進(jìn)行。對(duì)發(fā)現(xiàn)不符合安全脈沖除塵器廠家維護(hù)規(guī)定的設(shè)施、工具和安全措施,要求相關(guān)人員在施工前限期解決。
基于這種環(huán)保背景,脫硫塔裝置已在海洋工程中得到應(yīng)用。船舶脫硫塔的應(yīng)用是順應(yīng)時(shí)代發(fā)展的產(chǎn)物。船舶作為物流交易的主要交通工具,通過(guò)控制其尾氣排放,在環(huán)境保護(hù)方面發(fā)揮著非常重要的作用。整套脫硫塔操作簡(jiǎn)單,性價(jià)比高,維護(hù)方便。它可適用于任何類型的船舶,并與所有類型的發(fā)動(dòng)機(jī)兼容。同時(shí),減少硫排放在保護(hù)海洋生物方面也起著至關(guān)重要的作用。脫硫塔在尾氣處理方面完全可以滿足船舶工業(yè)限制硫排放的要求。
單脈沖布袋除塵器的基本原理及生產(chǎn)工藝單脈沖布袋除塵器以空氣壓縮為除塵動(dòng)力,利用單脈沖射流機(jī)構(gòu)瞬間釋放空氣壓縮,誘導(dǎo)多次快速進(jìn)入除塵布袋,使除塵布袋急劇上升,并借助沖擊振動(dòng)和回流排渣為布袋除塵器供電。單脈沖布袋除塵器是一種新型有效除塵油煙凈化器,具有除塵效果好、凈化效率高、排氣量大、除塵布袋使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)方便、勞動(dòng)量小、運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。
鍋爐脫硫塔氨脫硫是一種控制二氧化硫排放的技術(shù)。該除塵器不僅可以脫除煙氣中的二氧化硫,還可以生產(chǎn)高附加值的硫酸銨肥料產(chǎn)品。鍋爐除塵裝置采用一定濃度的氨(28%)作為脫硫劑,將硫酸氨漿液輸送至化肥廠處理系統(tǒng)。氨脫硫的氨需求量由預(yù)設(shè)的pH控制閥自動(dòng)調(diào)節(jié),由流量計(jì)測(cè)量。飽和硫酸氨漿液在脫硫除塵器中形成硫酸氨晶體形成懸浮顆粒,質(zhì)量比約35%。漿液由鍋爐脫硫塔泵送至脫水旋流器。旋流器溢流漿液送回脫硫塔,旋流器下部質(zhì)量濃度13-17%的濃縮漿液送回旋流器儲(chǔ)罐。
脫硫塔設(shè)備防腐材料的選擇主要取決于接觸介質(zhì)的溫度和成分,煙氣系統(tǒng)、濃縮塔和吸收塔系統(tǒng)、漿液排放系統(tǒng)、蒸發(fā)結(jié)晶干燥系統(tǒng)、濕煙囪等設(shè)備選用防腐材料。玻璃鱗片樹(shù)脂玻璃鱗片樹(shù)脂具有良好的耐磨性、耐熱性、滲透性和抗應(yīng)力腐蝕性。玻璃鱗片樹(shù)脂襯里具有施工方便、成本適中的優(yōu)點(diǎn)。它是我國(guó)廣泛使用的煙氣脫硫防腐材料,金屬防腐材料主要有不銹鋼、鎳基合金、鈦合金等,這些材料在耐磨性、耐熱性、透氣性、耐腐蝕性等方面存在差異。
脫硫塔節(jié)約用水,減少污染,操作維護(hù)方便,運(yùn)行成本低,脫硫效果好。是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的塔式脫硫劑。js-xFRP酸霧凈化塔處理的主要有害氣體為硫酸霧(H2SO4)、氯化氫(HCl)和氟化氫(HF)氣體、鉻酸霧(CrO3)、氰化氫(HCN)氣體、氨(NH3)、堿蒸氣等水溶性氣體,以及凈化硝酸產(chǎn)生的高濃度不易吸收的硫化氫廢氣和難吸收的氮氧化物有害氣體。根據(jù)酸霧凈化塔各部件的工作環(huán)境,分別選用耐堿性好、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的樹(shù)脂,表面采用防水、抗老化性能好的膠衣樹(shù)脂。
脫硫塔差壓高的主要原因是:系統(tǒng)生產(chǎn)負(fù)荷過(guò)大;溶液臟且起泡,導(dǎo)致液體堵塞;托盤(pán)的問(wèn)題;正壓室進(jìn)液或負(fù)壓室漏氣。當(dāng)發(fā)現(xiàn)脫硫塔差壓高時(shí),首先聯(lián)系儀表檢查并清洗差壓表?;謴?fù)后壓差變化小且明顯,消除了儀表誤差的原因。通過(guò)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn),溶液循環(huán)量、操作溫度、壓力、脫硫氣量等工藝操作參數(shù)沒(méi)有變化。其次,主要原因是:脫硫液臟或塔板有問(wèn)題。這兩個(gè)問(wèn)題已經(jīng)完全解決,需要關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù),才能完全確認(rèn)和處理。
銅爐冶煉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵、黑煙、氣溶膠等,特別是當(dāng)一些含有油漆等全部雜質(zhì)的廢銅材加入冶煉時(shí),污染物非常嚴(yán)重,產(chǎn)生大量黑煙。結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀和管理水平,采用先進(jìn)可靠的環(huán)保設(shè)備設(shè)計(jì)和污染治理工藝,力求運(yùn)行穩(wěn)定、成本低、管理方便、維護(hù)方便,達(dá)到污染控制和環(huán)境保護(hù)的目的。含塵和高溫?zé)焿m在旋風(fēng)塔中收集和輸送,使其與旋風(fēng)塔中的液體接觸。廢氣中的粉塵顆粒被霧滴粘附,從而去除部分煙塵和顆粒,降低煙氣溫度,實(shí)現(xiàn)預(yù)處理效率。
為防止高溫?zé)煔饫鋮s后冷凝,在除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)規(guī)劃中應(yīng)盡量減少阻氣面積。根據(jù)該布置,含塵空氣從箱體下部進(jìn)入,出口設(shè)置在箱體上部,與進(jìn)口在同一側(cè)。此時(shí),濾袋下部和出口對(duì)面的氣流將停滯,由于箱壁的散熱和冷卻,容易冷凝。為了減少墻體上的散熱,計(jì)劃在箱體側(cè)面安裝加勁肋結(jié)構(gòu)。箱體上使用的環(huán)保型無(wú)石棉墊片和密封數(shù)據(jù)應(yīng)能承受設(shè)定溫度。煙氣進(jìn)入除塵器前的高溫法。由于煙氣溫度高達(dá)550℃左右,現(xiàn)有的普通除塵器無(wú)法適應(yīng),因此在煙氣進(jìn)入除塵器時(shí)采用了三種冷卻和預(yù)防措施。
脫硫塔的清洗孔應(yīng)位于管道的側(cè)面或上部,所有清洗孔需要嚴(yán)密無(wú)漏氣,運(yùn)行管理困難,水位不易控制,水位低達(dá)不到除塵效果,水位高,引風(fēng)機(jī)進(jìn)水,酸堿中和不易控制。由于脫硫塔的單耗鋼量較大,安裝的較好方法是從筒體上部逐漸由厚減薄,這更容易維護(hù)。對(duì)于脫硫塔設(shè)備的使用和維護(hù)也是不可少的。脫硫塔設(shè)備的正常運(yùn)行也離不開(kāi)工作人員的日常精心維護(hù)和脫硫塔的定期清潔。脫硫塔的清洗孔應(yīng)位于管道的側(cè)面或上部。所有清潔孔需要密封,無(wú)漏氣。如果有空氣泄漏,則清洗孔上游管道中的流速將降低,灰塵沉積將更加嚴(yán)重,吸塵孔的排氣量將減少。