工業(yè)吸塵器，用以工業(yè)生產(chǎn)中收集廢棄物，過慮和清潔空氣，開展環(huán)境清潔的機(jī)器設(shè)備。工業(yè)吸塵器可以吸取各種各樣金屬材料、非金屬材料、油、水等顆粒物及其液體，可以吸取有毒有害氣體，在紡織行業(yè)中能夠提升產(chǎn)品品質(zhì)，在化學(xué)工業(yè)中能夠回收一些價格昂貴的催化劑等，并且做為一種環(huán)境保護(hù)設(shè)備，工業(yè)吸塵器可以合理避免一些職業(yè)病的危害，如電焊工塵肺、鞋廠白血病等。

　　除塵設(shè)備，是指將粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備，又稱除塵器或除塵設(shè)備。袋式除塵過濾后的含塵廢氣，煙塵的排放濃度可達(dá)5mg/m3，投資、運(yùn)行維護(hù)成本逐漸降低，濾袋壽命延長。隨著我國對煙氣污染控制的需求不斷提高，袋式除塵技術(shù)得到了越來越廣泛的應(yīng)用，正處于快速發(fā)展的階段。脈沖布袋除塵器主要由上箱(氣室)、中箱(氣室)、灰斗、脈沖灰清系統(tǒng)、濾袋骨架、進(jìn)出風(fēng)口、壓差計(jì)、檢修井、卸灰裝置、PLC控制器等組成。其工作原理是：在風(fēng)機(jī)動力的牽引下，在除塵器內(nèi)部，除塵管和除塵口形成一個負(fù)壓環(huán)境，使除塵點(diǎn)的粉塵進(jìn)入除塵器，空氣流過濾除塵濾袋，粉塵在布袋表面，通過plc控制器定期進(jìn)入脈沖閥的脈沖信號，高壓壓縮氣體將粉塵噴霧附著在過濾袋表面收集到灰桶，從而達(dá)到收集粉塵的目的，清潔氣體通過除塵風(fēng)機(jī)從煙囪排出。

　　工廠小型粉塵除塵器，工業(yè)除塵器采用脈沖布袋除塵器，將所有粉塵點(diǎn)密封，在引風(fēng)機(jī)的作用下安裝吸塵罩，將粉塵通過管道送入旋風(fēng)除塵器，然后通過旋風(fēng)除塵器預(yù)處理后進(jìn)入布袋除塵器。過濾后由煙管排出，系統(tǒng)捕獲率在97%以上，除塵器的除塵效率在99%以上。而且除塵器收集的粉塵可以回收利用。

　　一般來說，除塵器的選擇須從三個方面進(jìn)行考慮：除塵技術(shù)和經(jīng)濟(jì)排放標(biāo)準(zhǔn)。合理選擇除塵器在工業(yè)生產(chǎn)中具有重要意義?？傮w而言，袋式除塵器的設(shè)計(jì)選擇。

　　目前，電袋復(fù)合除塵器和袋式除塵器在工業(yè)中使用較多。這種設(shè)計(jì)使用了袋式除塵器。袋式除塵器主要由幾個主要部件組成，如濾袋、箱體、灰斗和除塵結(jié)構(gòu)、排灰機(jī)構(gòu)等。

　　布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)除塵效率高，可達(dá)99.99%以上;

　　(2)設(shè)備少，投資少;

　　(3)能捕集不同性質(zhì)的粉塵，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，工作穩(wěn)定，易于回收干料;

　　(4)袋式除塵器性能穩(wěn)定可靠，對負(fù)荷變化有很好的適應(yīng)性，易于管理，所收到的干塵易于處理和回收;

　　(5)能夠適應(yīng)新的除塵理論，減少生產(chǎn)全過程的總排放;

　　(6)袋式除塵器適用于含塵氣體的凈化，含爆炸危險或火花。

　　工作流程：

　　過濾條件：由于慣性碰撞和重力沉降，含塵氣體除塵器箱體內(nèi)的大顆粒粉塵沉入灰斗。細(xì)粉塵的折疊隨著氣流向上進(jìn)入過濾室，過濾袋將過濾器屏蔽并附著在其表面。凈化后的氣體通過過濾袋通過袋口進(jìn)入清潔室，然后通過一般排氣管通過除塵系統(tǒng)的主要風(fēng)扇通過煙囪吸入大氣。

　　除塵條件：隨著過濾條件的持續(xù)運(yùn)行，濾袋表面積聚的煤塵層不斷增厚，氣流通過的阻力逐漸增加。當(dāng)除塵器工作一段時間(由現(xiàn)場工作條件確定)時，脈沖控制器開始啟動，發(fā)出指令，按順序控制脈沖閥，對濾袋進(jìn)行脈沖噴霧除塵。

　　脈沖布袋除塵器根據(jù)安裝位置可提供立式支架或座椅支架，由排氣口、上盒、噴射管、文化管、控制器、氣包、控制閥、進(jìn)氣口、濾袋、框架、中盒、灰斗和螺旋輸送清灰結(jié)構(gòu)組成。

　　粉塵氣體通過進(jìn)氣口進(jìn)入裝有多個濾袋的中間箱體，通過濾袋氣體凈化，濾袋外表面分離灰塵。凈化后的氣體通過文化管進(jìn)入上箱體，通過排氣口排出。經(jīng)過一定的過濾周期后，進(jìn)行脈沖噴霧除塵。每排過濾袋的上部都有一個噴霧管。通過脈沖閥和壓縮空氣包裝連接到噴霧管上的噴霧孔對應(yīng)于每個過濾器的上部開口，并安裝了一個文化管?？刂破鞫ㄆ诎l(fā)送脈沖信號，并通過控制閥按順序打開每個脈沖閥。此時，連接到脈沖閥的噴霧管連接到空氣包裝，高壓空氣以非常高的速度從噴霧孔中噴射出來，在高速氣流周圍形成比噴霧空氣運(yùn)動，同時產(chǎn)生瞬時反向空氣流動，附著在過濾器外表面的灰塵吹下，進(jìn)入灰桶，通過排閥排出。每個排的過濾袋輪流得到灰塵。灰塵氣體通過進(jìn)氣口進(jìn)入灰桶或通過開口進(jìn)入過濾室，灰塵氣體通過過濾袋過濾氣體進(jìn)入空氣室，然后通過空氣室排氣，通過風(fēng)扇排出。為了使設(shè)備阻力不超過1200pa，濾袋除塵器可以繼續(xù)工作，需要定期清除濾袋上的灰塵。清灰是由程序控制器定期按順序啟動脈沖閥，使壓縮空氣(0.5~0.7mpa)在氣包中，通過噴射管孔(稱為一次風(fēng))噴射出來(稱為一次風(fēng))，通過噴射管孔噴射出來(稱為一次風(fēng))，通過噴射管孔孔噴射出來(稱為一次風(fēng))，通過噴射管孔孔噴射出來(稱為一次風(fēng))。

　　小型袋式除塵器是一種廣泛使用的除塵設(shè)備，主要用于冶金、篩選、制藥、車間包裝、拋光、破碎、車間工位除塵等條件下，該設(shè)備具有容積可隨安裝空間調(diào)節(jié)、安裝使用方便、自動化程度高等特點(diǎn)。電子控制系統(tǒng)完成了所有設(shè)備操作的一鍵啟動，從而改變了損壞的原始操作不當(dāng)，延長了設(shè)備的使用壽命。

　　使用操作程序的小型布袋除塵器：

　　開機(jī)前須檢查設(shè)備，特別是在北方的寒冷季節(jié)，由于除塵器內(nèi)外溫差大，容易露出，會產(chǎn)生凝結(jié)水。因此，在給氣體袋供氣后，打開污水閥并清潔氣體袋，然后保持亞索空氣在0.3-0.8MP的壓力，確認(rèn)設(shè)備正確無誤，然后才能啟動機(jī)器。將除塵方法放置在定期除塵方法中，脈沖間隔為30~40s(或根據(jù)實(shí)際灰塵量調(diào)整)。從除塵系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)和脈沖閥開始。

　　工業(yè)粉塵治理的原理，一方面是改進(jìn)工藝，降低工業(yè)粉塵的產(chǎn)生量，另一方面是提高粉塵的收集效率。粉體：固體物質(zhì)的細(xì)小顆粒，稱為顆粒，固體顆粒的堆積狀態(tài)，稱為粉體。能在氣體中分散(懸浮)一定時間的固體顆粒，由于機(jī)械工藝(破碎、篩分、運(yùn)輸?shù)?產(chǎn)生的細(xì)小顆粒，稱為粉塵。粉塵的顆粒范圍很廣，從細(xì)到1/10μm幾百微米。

　　收集粉塵的關(guān)鍵是吸塵罩的設(shè)計(jì)方案，吸塵罩設(shè)計(jì)方案的目地是用較小的吸塵量來操縱污染源。大家期待吸塵罩只抽吸含塵氣體，不期待含塵氣體外界的清潔空氣進(jìn)到吸塵罩里邊。假如清潔空氣進(jìn)到吸塵罩里邊，提升了加工風(fēng)量，提升風(fēng)機(jī)的容量。

　　一般吸塵器的外觀和結(jié)構(gòu)相對簡單，但往往很難滿足要求并取得良好的效果。設(shè)計(jì)師需要掌握各方面的知識和經(jīng)驗(yàn)，并綜合考慮各種影響因素。在設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)正確選擇所使用的各種參數(shù)，并對結(jié)果進(jìn)行分析和比較，選擇合理的結(jié)果。在實(shí)際應(yīng)用中，效果良好。當(dāng)缺乏數(shù)據(jù)時，可以進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，收集相關(guān)的實(shí)際數(shù)據(jù)。如果條件允許，可以測量和分析類似網(wǎng)站，以獲得更全的實(shí)際數(shù)據(jù)。

　　工業(yè)除塵器除塵設(shè)備工作原理：

　　粉塵氣體進(jìn)入工業(yè)除塵器灰斗后，由于氣流截面突然擴(kuò)大，氣流中部分顆粒較大的粉塵顆粒在重力和慣性力的作用下沉降，顆粒細(xì)小、密度小的粉塵顆粒進(jìn)入過濾空間后，粉塵沉淀在過濾表面，通過擴(kuò)散和篩選等綜合作用力，凈化后的氣體通過排氣管進(jìn)入空氣室;

　　隨著濾袋表面粉塵層厚度的增加，袋式工業(yè)除塵器的阻力增加。當(dāng)阻力達(dá)到一定規(guī)定值時，應(yīng)清除灰塵。此時，脈沖控制器控制脈沖閥的啟動和關(guān)閉;當(dāng)脈沖閥打開時，空氣內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥通過吹氣上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股引射氣流體積為當(dāng)天1-2倍的誘導(dǎo)缺陷流，一起進(jìn)入濾袋，使濾袋內(nèi)瞬時正壓力，產(chǎn)生膨脹和微動作，濾袋表面沉積的灰塵脫落，落入灰斗，灰斗內(nèi)的灰塵通過卸料口排出。