脫硫設(shè)備制造廠家哪家好
脫硫漿液循環(huán)泵是繼熱交換器和增壓風(fēng)機(jī)之后的大型脫硫系統(tǒng)設(shè)備。通常使用離心式。它直接從塔底抽取泥漿進(jìn)行循環(huán)。它是脫硫過程中流量非常大、運(yùn)行條件非常嚴(yán)格的泵。脫硫塔底部漿液中含有大量的固體顆粒,主要是飛灰和脫硫介質(zhì)顆粒。粒度一般為0~400m,90%以上為20~60m,濃度為5~28%(質(zhì)量比)。這些固體顆粒(尤其是Al2O3和SiO2顆粒)具有很強(qiáng)的耐磨性。在典型的石灰石(石灰)-石膏脫硫工藝中,塔底泥漿的pH值為5-6,加入脫硫劑后,pH值可達(dá)到6-8.5(循環(huán)泵泥漿的pH值與脫硫塔的運(yùn)行條件和脫硫劑的加入點(diǎn)有關(guān));在低pH值條件下,富集量大于8000mgl,腐蝕性強(qiáng)。
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眾所周知,靜電除塵器的作用是減少粉塵排放,改善大氣環(huán)境。電除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)和煙氣流速三個(gè)因素的影響。粉塵比電阻是評(píng)價(jià)導(dǎo)電性的一個(gè)指標(biāo),它直接影響除塵效率。比電阻太低,粉塵顆粒很難留在集塵電極上,導(dǎo)致其返回氣流。如果比電阻過高,到達(dá)集塵電極的塵粒電荷不易釋放,粉塵層之間會(huì)形成電壓梯度,導(dǎo)致局部擊穿和放電。這些條件將降低除塵效率。
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空氣和煙氣脫硫完成后,吸收劑主要用于脫除二氧化硫。在此過程中,設(shè)備將受到粒度的影響。此時(shí),應(yīng)根據(jù)煙氣的含量選擇合適的吸收劑。我們不僅要考慮吸收效率,還要考慮設(shè)備所能承受的工作量。在運(yùn)行過程中,脫硫塔也會(huì)受到氧化物的影響。一旦氧化,會(huì)產(chǎn)生一定的結(jié)垢,堵塞設(shè)備,影響運(yùn)行效率。因此,我們應(yīng)該在使用前清除氧化物。目前,脫硫過程中將使用再生劑,以減少對(duì)設(shè)備的損壞。為了延長使用壽命,效率提高,我們還需要做好每次使用后的維護(hù)工作。
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定期檢查設(shè)備運(yùn)行情況,及時(shí)處理問題。設(shè)備運(yùn)行時(shí),一般為無煙或白煙。如果出現(xiàn)黑煙,請(qǐng)檢查水箱水位是否低。如果未達(dá)到溢流水位,請(qǐng)打開一個(gè)大型補(bǔ)給閥。如果鍋爐處于正壓狀態(tài),打開大空氣或關(guān)閉小爆炸,或降低水池水位。如果鍋爐在長期運(yùn)行后有正壓,則在設(shè)備中部打開檢查孔,以確定設(shè)備內(nèi)葉輪和進(jìn)口彎頭是否堵塞;如果堵塞,請(qǐng)將臨時(shí)水管插入觀察孔,并清潔每個(gè)葉輪葉片和下彎頭;如果沒有除塵器問題,請(qǐng)檢查鍋爐和煙道入口是否堵塞。
工業(yè)脫硫除塵器的主要脫硫除塵機(jī)理是粉塵顆粒與液滴的慣性碰撞、離心分離和液膜粘附。該塔板具有高負(fù)荷、高處理能力、低壓降和大阻力等特點(diǎn)。氣液接觸時(shí)間相對(duì)較短,適用于氣液直接接觸傳熱、快速反應(yīng)吸收等氣液擴(kuò)散控制過程。因此,在脫硫過程中,應(yīng)采用反應(yīng)速度慢的快速反應(yīng)吸收脫硫劑代替碳酸鈣脫硫劑,否則無法達(dá)到預(yù)期的除塵效果??諝庵械母叻肿游廴疚?。進(jìn)塔氣體質(zhì)量差,氣體在填料上長時(shí)間堆積煤灰、煤焦油等雜質(zhì),造成塔阻力上升,塔體堵塞。
脫硫設(shè)備制造廠家哪家好當(dāng)含有煙塵和硫氧化物的煙氣通過入口煙道進(jìn)入氣缸時(shí),[OH-]離子的堿性吸收溶液通過螺旋噴嘴從過濾器的上部和下部噴射,形成與煙氣相對(duì)的多排高速霧化水幕,擴(kuò)大了煙塵硫氧化物與水的碰撞概率,充分利用霧化液滴的速度,使除塵脫硫具有較高的氣液相對(duì)速度,從而保證除塵脫硫效率。同時(shí),當(dāng)氣體始終為篩板時(shí),篩板上的液層鼓泡,增加了氣液傳質(zhì)的比表面積和湍流,提高了傳質(zhì)速率,改善了二氧化硫和堿液的氣液傳質(zhì),進(jìn)一步提高脫硫除塵器效率。脫硫產(chǎn)物從溢流孔排出,水流至底部。系統(tǒng)內(nèi)氣體設(shè)置在鋼瓶下方,防止底部煙氣泄漏,并設(shè)有清洗孔,便于手動(dòng)清洗鋼瓶底部的灰(也可自動(dòng)清除灰)。