當(dāng)含有煙塵和硫氧化物的煙氣通過入口煙道進(jìn)入氣缸時(shí),[OH-]離子的堿性吸收溶液通過螺旋噴嘴從過濾器的上部和下部噴射,形成與煙氣相對(duì)的多排高速霧化水幕,擴(kuò)大了煙塵硫氧化物與水的碰撞概率,充分利用霧化液滴的速度,使除塵脫硫具有較高的氣液相對(duì)速度,從而保證除塵脫硫效率。同時(shí),當(dāng)氣體始終為篩板時(shí),篩板上的液層鼓泡,增加了氣液傳質(zhì)的比表面積和湍流,提高了傳質(zhì)速率,改善了二氧化硫和堿液的氣液傳質(zhì),進(jìn)一步提高脫硫除塵器效率。脫硫產(chǎn)物從溢流孔排出,水流至底部。系統(tǒng)內(nèi)氣體設(shè)置在鋼瓶下方,防止底部煙氣泄漏,并設(shè)有清洗孔,便于
在使用玻璃鋼脫硫塔時(shí),不僅要了解設(shè)備的具體用途和使用方法,還要注意其改進(jìn)后的新技術(shù),以便正確使用設(shè)備。目前設(shè)備采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng),只能通過指令和代碼對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制。操作非常快捷方便,減少了操作人員的麻煩。脫硫塔采用旋轉(zhuǎn)深水技術(shù)和噴射技術(shù),使脫硫液在運(yùn)行中與含雜質(zhì)的粉塵充分接觸,達(dá)到良好的脫硫效果,沒有污染。設(shè)備內(nèi)脫硫液可循環(huán)使用,內(nèi)部安裝pH值檢測(cè)儀,可實(shí)時(shí)檢測(cè)pH值狀態(tài),一般控制在11左右。
加工石墨時(shí),會(huì)有許多細(xì)小的粉塵顆粒,因?yàn)檩^輕的石墨粉塵經(jīng)常漂浮在空氣中。如果不采取防塵措施,將嚴(yán)重影響工人的健康。除塵器是從煙氣中分離灰塵的裝置。除塵器的性能表現(xiàn)為可處理的氣體量、通過除塵器的氣體阻力損失和除塵效率。濾芯除塵器由濾芯組成或選用脈沖射流除塵器。研磨過程中排出的粉塵由石墨車間的過濾筒除塵器收集。收集的粉塵和氣體通過管道進(jìn)入濾芯除塵器的過濾室。粉塵經(jīng)除塵器過濾,對(duì)有害氣體或粉塵進(jìn)行過濾凈化,然后排放干凈的氣體。
脫硫塔在使用前應(yīng)進(jìn)行一系列的準(zhǔn)備工作。首先,操作人員要有過硬的技術(shù),所以要組織相關(guān)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)和學(xué)習(xí),不僅要學(xué)習(xí)操作技術(shù)、好醫(yī)術(shù),還要充分了解和熟悉脫硫塔裝置。熟悉裝置工藝流程和設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu),只有充分了解才能更好地運(yùn)用,才能更方便地應(yīng)對(duì)未來(lái)的突發(fā)事件。此外,還應(yīng)學(xué)習(xí)相關(guān)脫硫原理、操作知識(shí)、規(guī)章制度等,脫硫塔設(shè)備驗(yàn)收應(yīng)成立專門的啟動(dòng)小組,根據(jù)圖紙檢查設(shè)備和工藝的走向,對(duì)存在的問題提出整改意見,并認(rèn)真簽字。設(shè)備在使用前應(yīng)清洗干凈。設(shè)備內(nèi)的雜物應(yīng)清洗干凈,并用清水沖洗,防止設(shè)備在運(yùn)行中堵塞。